本管板结构的焊接采用三层四道焊,即一层打底,二层中间填充,三层盖面分为上、下两道焊缝。 打底层焊,采用一---穿法。首先在焊接固定板处任意一侧5~10mm的破口处引弧,然后将电弧拉至焊接固定板处,加热根部,压低电弧并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴;同时,焊条再始焊部位坡口内作轻微的横向快速摆动,并将焊条向上顶一下,听到“朴、朴”声后,熔池形成,并在熔池前方形成熔孔,然后焊条急速想坡口一侧下方熄弧。这样一点一点把打底层焊好,焊后清渣。 填充层焊,焊接步骤与打底焊相同,采用短弧连续焊锯齿形运条。---坡口两侧融合好,焊道表面应平整,并低于母材约1mm左右,不要熔化坡口棱边,焊后清渣。 盖面层焊,盖面层为两条焊道,先焊下面的焊道,后焊上面的焊道。焊前可先对填充层焊道凸起的部位打磨平整。 在焊接下面焊道时,电弧应对准填充焊道下沿,换热器管板,焊条作小幅度锯齿形摆动,焊条摆动到管子时,要稍作停留,以防咬边。熔池下沿超过管子并要深入0.5~1.0mm,熔池的上沿在填充焊道的1/2~2/3处。在焊接上面的焊道时,电弧以填充焊道上沿为中心,焊条作小幅摆动,焊条摆动到坡口边缘时,应以坡口边缘熔化0.5~1.0mm为准,使熔池将孔板和下面的盖面焊道圆滑地连接在一起。此时,焊接速度要适当加快,防止焊缝下坠。正常焊接时,焊接速度要均匀一致,这样才能焊出平整美观的焊缝。
管板,就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔,是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢。将管子子穿入焊住固定,起这样作用的一种配件。管板加工的精度,---是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都---地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中,有一个不能满足强度(或稳定)条件时,就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中,当管板厚度确定之后,不设膨胀节时,有时管板强度不够,设膨胀节后,管板厚度可能就满足要求。此时,也可设置膨胀节以减薄管板,但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。固定管板换热器中常用的是u型膨胀节,它具有结构紧凑简单,补偿性好,价格便宜等优点。随着化工设备、电站的大型化,其管板直径也变得越来越大,直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
换热器管板的工作原理:板式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。板上的四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。
主要用于化工容器,换热器管板图片,诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中,起支撑固定列管的作用,固定管板换热器,金属的材质使其不仅具有很强的刚性,而且具有很大的热传导性能。
常用板式换热器的垫片种类有天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。由于板式换热器的应用领域不断扩大,对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐腐蚀的要求。想用一钟“的”垫片来适应所有情况,显然是不可能的,而应针对不同情况采用不同材料的垫片。常用的垫片截面形状为六边行。 板式换热器的垫片在使用时如果发生渗漏、断裂、老化等现象,要及时更换。
更换应按以下顺序进行。
拆下废旧垫片。注意拆卸时,不得使垫片槽内有划痕。
把干净的新垫片贴在板上。
用干净的布或棉纱檫净垫片槽和垫片。
贴好垫片的板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固后才可安装使用。
将粘接剂均匀地涂在垫片槽内。
换热器管板-源益管道-换热器管板加工由河北源益管道设备有限公司提供。河北源益管道设备有限公司是从事“金属软管,补偿器”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供高的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:徐凤。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz314640a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/222571034.html
关键词: